Ouzhan Trade (Ŝanhajo) Co., Ltd.

Gisada servo

Propra Die-casting-Servo-OEM Ĉina Die-casting-Fabrikisto
Ouzhan estas la monda gvidanto pri precizeca subpremado, specialiĝis pri provizado de profesiaj precizaj subpremaj servoj dum jardekoj. Kvankam Ouzhan'sroots kuŝas en nia propra plurglita ĵetkubprocezo, ni same same fortas en la fabrikado de pli grandaj partoj per konvenciaj varmaj kaj malvarmaj ĉambraj subpremaj metodoj.

Die-gisado estas rapida, kostefika fabrikada procezo-metodo por produktado de altaj volumenaj, netformaj, striktaj toleremaj metalaj eroj. Kutime, subpremaj partoj povas esti kunmetitaj kaj uzataj sen plua turniĝo, kaj fadenaj partoj ankaŭ povas esti gisitaj rekte. La muldilo havas longan vivon, kaj la muldila muldilo kutime povas produkti ajnan nombron da eroj, de centmiloj ĝis milionoj.
De malgrandaj partoj kiel ĝeneralaj fotilaj partoj, tajpilaj partoj, elektronikaj komputilaj aparatoj kaj dekoracioj, kaj ankaŭ kompleksaj partoj de veturiloj kiel aŭtoj, lokomotivoj kaj aviadiloj, la plej multaj el ili estas fabrikitaj per subpremado.

Kapabloj kaj Trajtoj de Ouzhan Precise Die Casting:
- Kostefika amasa produktado

- Parta integriĝo forigas operaciojn

- Kapabloj produkti kompleksajn formojn

- Stabila alta kvalito en amasa produktado

- Mallarĝaj toleremoj en subpremado

- La longa vivo de muldiloj

Die-casting service02

Die-casting service1

Kial Elekti Ouzhan Die Casting Services
1. Kiam ni ricevos enketon de la kliento, ni faros antaŭan taksadon por vidi ĉu ni povas produkti. Se eble, kaj post kiam la projekto estos aprobita, ni sendos la citaĵon.
2. Nia serva fluo por novaj projektoj
• Kliento metas muldilojn kaj specimenojn mendas.
• Ni eldonas PI je 50% de la muldila kosto por pagi la deponejon.
• Sendu projektajn desegnojn de kliento por aprobo.
• Komencu muldilon post ricevo de 50% -deponejo.
• Sendu specimenojn kaj aliajn dokumentojn kiel materiala atestado kaj inspekta raporto por aprobo.
• Amasa produktado post aprobo de specimenoj.
3. Forta R&D Forto
Ni havas 10 inĝenierojn en nia R&D-centro, ĉiuj estas kuracistoj aŭ profesoroj de Scienca Universitato kaj Teknologio de Ĉinio. Ni povas oferti la plej profesiajn servojn pri projektado de muldiloj.
4. Strikta Kvalita Kontrolo (ISO 9001: 2008)
Ni havas profesiajn kvalitajn inspektajn personojn kaj ekipaĵojn, laŭ la internaciaj normoj por testi viajn produktojn, kaj eldonas detalan testan raporton por CNC-maŝinaj partoj de klientoj.
5. OEM & ODM Akcepteblaj
Agorditaj grandecoj kaj formoj disponeblas. Bonvenon dividi viajn 2D aŭ 3D-desegnojn de viaj CNC-maŝinaj partoj kun ni, ni kunlaboru por pli krei la vivon.

Die-casting service2

Kio Estas Die Casting Service & Kiel Die Casting Works
Die casting estas ankaŭ nomata premgisado. Ĝi estas gisadmetodo en kiu fandita alojlikvaĵo estas verŝita en gazetaran ĉambron, la kavaĵo de ŝtalŝimo estas plenigita rapidrapide, kaj la alojlikvaĵo solidiĝis sub premo por formi gisadon. La ĉefaj karakterizaĵoj de subpremado, kiuj distingas ĝin de aliaj gisaj metodoj, estas alta premo kaj alta rapido.
① La fandita metalo plenigas la kavon sub premo, kaj kristaliĝas kaj solidiĝas sub pli alta premo, la komuna premo estas 15-100MPa.
② La fandita metalo plenigas la kavon rapide, kutime 10-50 metrojn sekunde, kaj iuj povas superi 80 metrojn sekunde (la lineara rapido de la kavaĵo tra la interna pordego-la interna pordega rapido), do la fandita metalo La pleniga tempo estas ekstreme mallonga, kaj la kavaĵo povas esti plenigita ĉirkaŭ 0.01-0.2 sekundojn (depende de la grandeco de la gisado).

La avantaĝoj de subpremado inkluzivas bonegan dimensian precizecon de fandaĵoj. Kutime ĉi tio dependas de la gisita materialo. La tipa valoro estas 0,1 mm por la komenca 2,5 cm-grandeco, kaj 0,002 mm por ĉiu plia cm. Kompare kun aliaj gisaj procezoj, ĝia gisita surfaco estas glata, kaj la fileo-radiuso estas ĉirkaŭ 1-2,5 mikronoj. Kompare kun sablokesto aŭ konstantaj muldaj gisaj metodoj, oni povas produkti fandaĵojn kun muro dikeco de ĉirkaŭ 0,75 mm. Ĝi povas rekte gisi internajn strukturojn, kiel dratajn manikojn, hejtajn elementojn kaj altfortajn portantajn surfacojn. Aliaj avantaĝoj inkluzivas ĝian kapablon redukti aŭ eviti sekundaran maŝinadon, rapidan produktan rapidon, gisantan tirstreĉan forton ĝis 415 MPa, kaj altan fluecan metalgisadon.

Die casting Materialoj - Materialoj Uzataj por Die Casting
La metaloj uzataj por subpremado ĉefe inkluzivas zinkon, kupron, aluminion, magnezion, plumbon, stanon kaj plumb-stanajn alojojn. Kvankam fandita fandaĵo estas malofta, ĝi ankaŭ estas farebla. Pli specialaj premfandaj metaloj inkluzivas ZAMAK, alumini-zinkajn alojojn kaj la normojn de la Amerika Aluminiiga Asocio: AA380, AA384, AA386, AA390 kaj AZ91D magnezio. La karakterizaĵoj de diversaj metaloj estas jenaj:
• Zinko: La plej facila metalo por subpremi, ekonomie fabrikas malgrandajn partojn, facile tegeblas, alta kunprema forto, alta plasteco kaj longa gisado.
• Aluminio: Malpeza, kompleksa fabrikado kaj maldikmuraj fandaĵoj havas altan dimensian stabilecon, fortan korodan reziston, bonajn mekanikajn ecojn, altan termikan kaj elektran konduktivon, kaj altan reziston ĉe altaj temperaturoj.
• Magnezio: facile maŝinebla, alta forto-pezo-proporcio, la plej malpeza inter ofte uzataj fanditaj metaloj.
• Kupro: Alta malmoleco, forta koroda rezisto, la plej bonaj mekanikaj ecoj de ofte uzataj subpremaj metaloj, eluziĝorezisto kaj forto proksime al ŝtalo.
• Plumbo kaj stano: alta denseco, alta dimensia precizeco, povas esti uzata kiel specialaj kontraŭ-korodaj partoj. Por konsideroj pri publika sano, ĉi tiu alojo ne povas esti uzata kiel manĝaĵa prilaborado kaj stokado. La alojo de plumbo, stano kaj antimono (foje enhavanta iom da kupro) povas esti uzata por fari manan tipon kaj bronzon en tipografa presado.
La supraj amasaj limoj por subpremado per aluminio, kupro, magnezio kaj zinko estas 70 funt. (32 kg), 10 funt. (4.5 kg), 44 funt. (20 kg) kaj 75 funt. (34 kg) respektive.

Aliaj Haveblaj Gisaj Servoj
Die casting estas nur unu el multaj gisaj procezoj. Kiel la kontraŭflua maŝinprilabora fabriko, OuZhan ankaŭ havas diversajn aliajn gisajn plantajn rimedojn laŭflue. Ni povas provizi al klientoj iun ajn alian gisadan servon:
1. Metodo de sablomuldado
Uzante sablon kiel muldilon, sablo kun malsamaj komponaĵoj povas esti subdividita en verdan sablan muldan gisadon, surfacan sekan sablan muldan gisadon, ktp, sed ne ĉiu sablo uzeblas por gisado. La avantaĝo estas, ke la kosto malpli altas, ĉar la sablo uzata en la muldilo povas esti reuzata; la malavantaĝo estas, ke la produktado de la ŝimo konsumas tempon, la ŝimo mem ne povas esti reuzata, kaj la finita produkto povas esti akirita nur post detruo.

2. Metala mulda metodo
Uzu metalon kun pli alta fandopunkto ol la krudaĵo por fari muldilon. Inter ili estas subdividitaj en gravita gisadmetodo, malaltprema gisadmetodo kaj altprema gisadmetodo. Submetite al la fandopunkto de la muldilo, la fandinda metalo ankaŭ estas limigita. Fandado estas apartenas al metalaj muldaj metodoj.

3. Perdita vaksa metodo
Ĉi tiu metodo povas esti la ekstera filmo-gisada metodo kaj la solida gisada metodo. Ĉi tiu metodo havas bonan precizecon kaj povas esti uzata por ĵeti metalojn kun alta fandopunkto (kiel titanio). Tamen, pro la alta prezo de ceramiko, kaj la bezono de multa hejtado kaj komplika produktado, la kosto estas sufiĉe multekosta.

Aplikoj de Die Casting Services kaj Parts

Aerospace

 Aerospaco

Airplane

Aviadilo 

Automobile

Aŭto

Motorcycle

Motorciklo

Watercraft

Ŝipo

Train

Trajno 

Bicycle

Biciklo

Machinery

Maŝinaro

Robots

Robotoj

Medical devices

Kuracaj aparatoj

Optical devices

Optikaj aparatoj

Led lightning

Gvidita fulmo

Aerogenerator

Aergeneratoro

Fitness equipment

Taŭgeca ekipaĵo

Valve & pipe

Valvo kaj tubo

Petroleum Equip

Nafta ekipaĵo

Ouzhan Die Casting Surfacaj Finpoluroj
Jen vasta elekto de metalaj surfacaj finaj servoj laŭplaĉe por la maŝinitaj CNC-turnantaj partoj por plibonigi la aspekton de partoj, surfacan glatecon, korodan reziston kaj aliajn karakterizaĵojn:

Die-casting service3
Die-casting service4

① Kiel maŝinita (norma): ~ 125 RA µin (3.2 RA µm). Malgrandaj ilaj markoj estos videblaj sur la parto.
② Glatigita: Partoj estas prilaboritaj kun pli malalta rapideco por atingi surfacan krudecon de ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm). Surfaca krudeco povas esti malpliigita ĝis ~ 32 RA µin (0.8RAµm) laŭ peto.
③ Bead Blasted: Bead blasting aldonas unuforman matan aŭ satenan surfacan finon sur maŝinita parto, forigante ĉiujn ilajn markojn. Ĉefe uzata por estetikaj celoj.
④ Anodigita Klara aŭ Kolora: Anodigado aldonas maldikan, malmolan, ne-kondukan ceramikan tegaĵon sur la surfaco de aluminiaj partoj, pliigante ilian korodan kaj eluziĝan reziston. Disponebla en diversaj koloroj.
⑤ Anodigita Hardkoat: Hardcoat anodizing produktas pli dikan ceramikan tegaĵon disponigante bonegan korodon kaj eluziĝreziston. por funkciaj aplikoj.
⑥ Pulvora Tegita: Pulvora tegaĵo aldonas maldikan tavolon de forta, eluziĝema kaj koroda protekta polimera farbo sur la surfaco de parto. Disponebla en granda gamo da koloroj.
⑦ Elektrolumita: Elektrolustrado estas elektrokemia procezo uzata por poluri, pasivigi kaj senŝeligi metalajn partojn. Utilas redukti surfacan surfacan krudecon.
⑧ Nigra oksido: Nigra oksido estas konverta tegaĵo uzata por plibonigi korodan reziston kaj minimumigi luman reflektadon.
Conversion Konverta tegaĵo de kromato (Alodine / Chemfilm): Konverta tegaĵo de kromato kutimas pliigi la korodan reziston de metalaj alojoj konservante iliajn konduktajn ecojn.
⑩ Brosado: Brosado estas produktita per polurado de la metalo kun gruzo rezultiganta unudirektan satenan finon.